過程控制的應用特性
工業中的任何用汽設備都需要一些措施來滿足不同應用所需的壓力、溫度、流量、安全，保證設備的高效率運行；
蒸汽應用特性為高壓產汽、高壓輸送、低壓使用，達到用汽點在滿足工藝所需的溫度同時，壓力越低蒸汽的潛熱利用率越高，冷凝水損耗的熱量越小，可在用汽設備前增設自力式減壓閥或電動控制閥實現蒸汽壓力控制；
設備蒸汽加熱系統中，產生和輸送蒸汽的唯一目的是在制成的換熱器表面提供熱量，確定蒸汽壓力、溫度后，準確計算傳熱蒸汽的流量和對蒸汽流量的控制是確保設備高效率傳熱的首選，可在用汽設備前增設電/氣控制閥或自力式溫控閥實現換熱設備的溫度控制；
管道附件的應用特性
系統應用中實現介質的切斷、過濾、止回、安全排放，輔助生產工藝所需求的壓力、溫度、液位控制和冷凝水的排放，以滿足系統穩定和設備的高效率運行；
01
波紋管截止閥
獨特的使用雙層波紋管密封設計形式，可確保消除普通截止閥開關扭力過大和跑、冒、滴、漏現象，實現介質關閉嚴謹；
02
過濾器
選用80/100目濾芯，確保產品和設備免受因管道內雜質、鐵銹及焊渣等造成的堵塞和損壞。從而降低了維修費用和生產損失
03
止回閥
主要用于介質單向流動的管路上，只允許介質向一個方向流動，防止介質倒流對設備的損壞；
04
球閥
浮動閥座設計，PTFE/R-PTFE/PEEK/硬密封閥座可根據應用工況自行選擇，以保證不同溫度下應用特性；
05
汽水分離器
確保懸浮于蒸汽中的細小水分子完全分離，分離后蒸汽干度達99%以上，從而保證了特殊工藝對其干度的需求和降低冷凝水對設備的損壞；
06
管視鏡
采用鋼化玻璃設計，在線監測冷凝水排放狀態，便于診斷疏水閥工作性能和降低蒸汽能耗；
07
排氣閥
空氣膜的存在阻礙了蒸汽的傳熱效率，蒸汽應用中應保證其品質，增設自動排氣閥對其不凝氣體的排放；
08
真空破壞器
用于保護設備安全而設，以防止停機過程中蒸汽變為冷凝水，而造成的管線和設備內壓力變為負引起的設備損壞；
凝結水應用特性
蒸汽是水通過加熱從液態轉變成氣態的氣體，由于本身所具有的特殊特性（熱載體）被廣泛應用于各行各業的產品加熱；
合理布局良好的輸送管線主要目的就是將高質量、且可靠的蒸汽輸送到用汽設備，當做為熱載體經管線輸送過程中，由于熱能傳遞原理蒸汽熱量傳遞于管道外側的空氣，管道內壁的蒸汽因熱量釋放變成冷凝水，汽在管道內高速的流動從而帶動冷凝水一起流動造成了漣漪。通過這種情況，隨著蒸汽的帶動冷凝水在管道內慢慢形成了一定的規模而演變成水錘；合理布局輸送管線、增設疏水點、正確安裝疏水設備，將蒸汽系統中的冷凝水更快，更有效率的排出，從而防止系統中產生水錘和空氣綁之類的問題
作為一個完整的生產線供應商，我們為所有能設想到的冷凝水排放應用領域提供了久經考驗的疏水解決方案，包括：
蒸汽主管、支管線
汽水分離器、分汽缸
伴熱管線
空調加濕系統
空氣加熱系統
夾套反應釜、夾套設備
板式、容積式、管殼式換熱系統
凝結水熱回收應用特性
蒸汽是水通過加熱從液態轉變成氣態的氣體，大氣壓下1kg水在100℃沸騰時所吸收的熱量為419kj,隨著繼續加熱完全變為水蒸氣所吸收的熱量為2257kj，相當于1kg蒸汽所包含的總能量為2676kj/kg，等效于飽和蒸汽的總焓值=液體焓（顯熱）+氣體焓（潛熱）；
實際應用中熱能的回收包含冷凝水+閃蒸汽兩種方式，事實上，有效的回收凝結水可以節約高達20%的燃料熱量回收方式可通過以下實現
回收冷凝水到鍋爐房，節約產生蒸汽所需的燃燒、水處理成本
作為某些加熱工藝系統的預熱源，節約蒸汽的用量，降低購買成本；
通過閃蒸汽的熱回收，降低蒸汽用量，節約蒸汽的生產或購買成本；
為清洗設備或其他清洗工藝提供熱水源，節約加熱成本；
整體方案應用特性
隨著設計安裝費用的逐步增加和對產品應用質量的提高，簡化的設備安裝工作也就顯得較以往更為總要，公司本著安裝、維修方便、省時、省力的方針，針對不同客戶需求我公司提供標準減溫減壓系統、減壓系統、減溫系統、溫控系統、疏水站系統及電廠智能流量控制系統。該標準系統集減壓閥，減溫器，調節閥、溫控閥、疏水閥、電動兩通切斷閥、截止閥、過濾器、止回閥、旁通于一體，真正實現為客戶之想而想，以滿足客戶的需求。